施工说明 _
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    序号

    弊病

    产生原因

    排除方法

    1

    流挂

    1. 涂料粘度过低,涂层过厚

    2. 喷涂距离太近,喷枪移动速度过慢

    3. 喷枪口径太大

    4. 喷涂空气压力不均

    5. 涂料中含有密度大的颜料,搅拌不均

    6. 被涂物表面过于光滑

    7. 稀释剂挥发速度稍慢

    1. 调配好涂料粘度,涂层厚度一次不能超过30µm

    2. 适当调整喷涂,并控制喷枪移动速度。

    3. 选用适当的口径喷枪,一般为1.5-2.0mm

    4. 施工中保持稳定的空气压力

    5. 施工中涂料要多次充分搅拌

    6. 应保证被涂料表面适当的粗糙度,各层间应仔细打磨

    7. 调整稀料挥发速度

    2

    渗色

    1. 底层未干即涂面层涂料

    2. 有色硝基底上涂聚酯漆

    3. 底层涂料中含有机颜料,上层涂料将底层涂料中的颜料溶解而渗色

    1. 底层充份干燥后再涂面漆

    2. 底层涂料和面层涂料配套使用

    3. 应对底层涂料进行有效封闭

    3

    发白

    1. 施工湿度大,温度高,溶剂挥发快

    2. 涂料或稀释中含有水份

    3. 稀料溶解力不够,使涂料的树脂析出变白

    4. 手汗玷污工件

    1. 调整施工环境中的温度或湿度并添加防潮剂或慢干水

    2. 注意选用合格产品涂料

    3. 选择用配套稀料

    4. 戴布手套作业,将汗玷污处打磨干净

    4

    桔皮

    1. 溶剂挥发快,对涂料流平不好

    2. 涂料自身流平差

    3. 喷枪嘴口径大,涂料粘度高

    4. 喷枪距离不当,空气压力不足,雾化不好

    5. 被表面处理不平整,影响涂料流平性

    6. 涂料或稀料中含有水份

    1. 合理选择用稀料

    2. 调配好涂料粘度

    3. 选择合适口径的喷枪

    4. 空气压力及雾化效果适中,调好喷涂距离

    5. 保证被涂物表面平整

    6. 剩余涂料或稀料注意密封

    5

    咬底

    1. 底层与面层不配套,硝基底漆配聚酯面漆

    2. 底层未干即涂面层涂料

    3. 底漆涂层过厚

    1. 底层与面层涂料注意配套使用

    2. 同类型的涂料,底层实干后再涂面层涂料

    3. 不宜过厚,一次涂层不超过30µm

    6

    针孔

    1. 涂料粘度过高,搅拌时间过短,空气进入涂料中放不出来

    2. 被涂工件表面有油污,水份

    3. 喷涂空气压力大,口径小,喷涂距离太远

    4. 涂层太厚,溶剂挥发困难

    5. 施工现场温度高,湿度大

    1. 涂料粘度调配适当,搅拌后放置一段时间后再使用

    2. 工件表面处理干净后再作业

    3. 调整好空气压力,掌握好喷涂距离

    4. 一次涂层不能太厚,不超过30µm

    5. 适当添加防潮剂或慢干水

    7

    起泡

    1. 被涂物表面有油污,水份

    2. 涂料本身耐水性差

    3. 木材含水率高,不经干燥处理就施工

    4. 稀释剂选用不合理,挥发性太快

    5. 干燥后放在高温,高湿环境下太久

    6. 涂层过厚,溶剂挥发困难

    1. 被涂物表面保持干爽洁净

    2. 选用耐水,耐潮涂料

    3. 要求木材含水率与平均含水率相当

    4. 添加慢干水,调整挥发速度

    5. 避免干燥后的涂层放在高温下

    6. 一次涂层不能太厚,不超过30µm

    8

    失光

    1. 被涂物表面潮湿或有酸/盐/碱等物质

    2. 涂料和稀释剂中混有水份

    3. 表面粗糙,对涂料吸收量大,涂层薄

    4. 现场施工环境湿度大,大于90%

    5. 现场温度过低,干燥过慢,水聚在表层造成失光

    6. 压缩空气水份清除不净,混入涂层中产生病变

    7. 稀释剂添加量过多

    1. 清理好被涂物表面的杂质

    2. 妥善保管好涂料,防止混入水份

    3. 注意打磨砂纸的粗细,保持被涂物表面平整

    4. 调整室内温度或停止施工

    5. 施工环境温度不低10以上

    6. 清除空压机气体中的水份,定期保养油水分离器

    7. 合理调节施工配比

    9

    跑油

    1. 涂料或稀料中有水份/油滴落在涂层表面

    2. 被涂物表面有油/蜡/皂类,酸碱等其他杂质

    3. 空气压力太大,喷枪与工件距离太远

    4. 被涂物表面粗糙不平,打磨不完整

    5. 环境被污染或喷涂设备被污染

    1. 处理好油水分离器,防止水份混入其中,避免油/蜡落在涂层表面

    2. 清理被涂物表面

    3. 调整空气压力,和喷枪与工件之间的距离

    4. 调配好涂料粘度

    5. 检查工件打磨程度是否平整

    6. 切断污源,剩余涂料或稀释剂注意密封

    10

    起粒

    1. 作业环境较差

    2. 固化剂加入量太多或搅拌不均

    3. 涂料中夹杂着颗粒状物品,未过滤即使用

    4. 超出涂料使用期限或涂料分散不均

    5. 涂装不规范

    6. 排尘系统不好

    7. 稀释剂使用不配套

    1. 改善作业环境,注意通风或洁净

    2. 合理添加固化剂量,

    3. 混合后须过滤使用

    4. 更换在保质期内的产品

    5. 按规范操作施工

    6. 检查排尘系统按装设备

    7. 选用配套稀释剂

    11

    龟裂

    1. 木材含水率高,致使底下涂层收缩

    2. 喷涂时一次性喷涂过厚

    3. 下层漆膜未干燥,即进行上层漆作业

    4. 固化剂添加量过多

    5. 上、下层涂膜附着不合格

    6. 涂料缺乏伸张性

    7. 在已有裂痕的涂膜上继续涂布施工

    8. 使用品质不良稀释剂或随意添加催干剂、颜料

    1. 木材含水率应在10%以内

    2. 适当的涂布量

    3. 下层漆膜须干燥后施工作业

    4. 配套使用固化剂

    5. 使用附着力合格的涂料

    6. 选用适合不同材质的配套产品

    7. 将已有裂痕部份清除,重新填补

    8. 使用配套稀释剂

    12

    剥离

    1. 涂物表面附着油、水,灰尘、蜡等

    2. 被涂物光滑度高

    3. 涂料中渗进水份,油份

    4. 上、下层涂膜附着不合格

    5. 下层涂料未完全干燥即涂布作业

    6. 涂装未按规范化操作规程

    7. 使用过期的涂料或固化剂添加量多

    8. 混合后的涂料放置时间过长

    1. 将被涂物表面清理干净

    2. 涂装前须将被涂物表面砂光

    3. 保持涂料的密封性,防止渗水/油

    4. 使用附着力合格的涂料

    5. 保持下层涂料充分干燥后施工

    6. 按规范化操作每道工艺流程

    7. 更换保质期内涂料,适量固化剂

    8. 混合后的涂料在规定时间内用完

    13

    光泽不良

    1. 喷枪喷幅不均匀

    2. 喷枪喷嘴受堵,出油量不够

    3. 使用不配套稀释剂或固化剂

    4. 被涂物表面过于粗糙

    5. 涂布量不够厚

    1. 检查喷枪质量,调节喷嘴方向

    2. 清现喷枪喷嘴邮出油孔

    3. 配套使用稀释剂和固化剂

    4. 被涂物表面打磨平整

    5. 增加一定厚度的涂布量

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